ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
ВОДОРОДА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
6 июня 2003 г.
N 75
(Д)
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила безопасности при производстве водорода
методом электролиза воды.
2. Направить Правила безопасности при производстве водорода
методом электролиза воды на государственную регистрацию в Министерство
юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
6 июня 2003 г.
N 75
Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ
19 июня 2003 г.
N 4780
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 6 июня 2003 г. N 75
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОДОРОДА
МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДЫ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие "Правила безопасности при производстве водорода
методом электролиза воды" (далее - Правила) устанавливают требования к
взрывопожароопасным объектам, соблюдение которых обеспечивает
промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий,
случаев производственного травматизма на объектах, связанных с
получением, обращением, применением и хранением электролитического
водорода и кислорода.
1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от
21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов" (Собрание законодательства Российской
Федерации за 1997 г. N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном
и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением
Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание
законодательства Российской Федерации за 2001 г. N 50, ст. 4742),
Общими правилами промышленной безопасности для организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности
опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением
Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными
Минюстом России 28.11.2002, N 3968 (Российская газета) и
предназначенными для применения всеми организациями независимо от их
организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими
деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных
Госгортехнадзору России.
1.3. Настоящие Правила применяются в дополнение к требованиям
Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных
Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29,
зарегистрированных Минюстом России от 15.05.2003 N 4537, с учетом
особенностей опасных производственных объектов, связанных с
получением, обращением, применением и хранением электролитического
водорода и кислорода.
1.4. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении,
реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации
опасных производственных объектов, связанных с получением, обращением,
применением и хранением электролитического водорода и кислорода;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте
установок получения водорода и кислорода методом электролиза воды, а
также другого оборудования, связанного с обращением и хранением
водорода;
в) при проектировании, эксплуатации, консервации и ликвидации
зданий и сооружений, связанных с получением, обращением, применением и
хранением электролитического водорода и кислорода;
г) при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных
производственных объектов, связанных с получением, обращением,
применением и хранением электролитического водорода и кислорода (далее
в тексте - связанных с производством водорода).
1.5. Проектирование и строительство зданий, сооружений и участков
по производству и использованию кислорода, полученного при электролизе
воды, должно вестись также в соответствии с нормативными документами,
распространяющимися на кислород.
1.6. Приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и
реконструированных зданий и сооружений, связанных с производством
электролитического водорода, должна производиться в соответствии с
нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
1.7. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих
соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями
организаций по согласованию с органами Госгортехнадзора России.
1.8. Все производства и объекты, на которые распространяется
действие настоящих Правил, должны иметь на них документацию согласно
действующим нормативным документам, в том числе:
- проектную документацию, разработанную по исходным данным на
технологическое проектирование, выполненным, при необходимости, с
учетом результатов научно-исследовательских и опытных работ, имеющую
положительное заключение экспертизы промышленной безопасности, а также
исполнительную документацию;
- технологический регламент, согласованный и утвержденный в
установленном порядке;
- паспорта и техническую документацию на все виды
технологического оборудования, трубопроводы, арматуру,
предохранительные устройства, контрольно-измерительные приборы,
приборы и средства безопасности, средства индивидуальной и
коллективной защиты, используемые при производстве водорода методом
электролиза воды;
- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС);
- производственные инструкции, составленные в соответствии с
технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также
нормативно-технической документацией по безопасному ведению
технологического процесса и ремонтных работ, утвержденные в
установленном порядке;
- декларацию промышленной безопасности, разрабатываемую в
соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности
опасных производственных объектов";
- договор страхования ответственности за причинение вреда жизни,
здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в
случае аварии на опасном производственном объекте согласно
Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных
производственных объектов";
- свидетельство о регистрации в государственном реестре опасных
производственных объектов.
1.9. Технологические регламенты должны быть разработаны и
утверждены в установленном порядке для всех действующих и для вводимых
в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных заводов, цехов,
станций и участков и других объектов, связанных с получением,
обращением, применением и хранением водорода. Технологический
регламент может быть разработан проектной организацией - разработчиком
проекта, научно-исследовательской организацией или эксплуатирующей
организацией по согласованию с проектной организацией - разработчиком
проекта.
1.10. На каждом рабочем месте должны находиться инструкции по
охране труда (инструкции по технике безопасности), рабочие инструкции
и инструкции по пожарной безопасности, утвержденные в установленном
порядке.
1.11. При изменении технологического процесса или применении
новых видов оборудования, или изменении схем коммуникаций
технологические регламенты, производственные инструкции должны
пересматриваться в установленном порядке.
1.12. Внесение изменений в технологию, аппаратурное оформление,
систему управления, контроля связи, оповещения, системы защиты
производится в соответствии с требованиями нормативно-технических
документов только при наличии проектной документации, согласованной с
проектной организацией - разработчиком проекта или с организацией,
специализирующейся в области проектирования объектов, связанных с
получением, обращением, применением и хранением водорода и кислорода.
1.13. Технологическое оборудование, арматура, предохранительные
устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы и средства
безопасности отечественного производства, работающие в промышленных
условиях, должны иметь разрешение на их применение в эксплуатируемых
по проекту режимах и условиях, выданное Госгортехнадзором России в
установленном порядке.
1.14. На предприятиях связанных с производством
электролитического водорода, независимо от категории взрывоопасности
технологических блоков должны разрабатываться программы для отработки
навыков пуска, нормальной эксплуатации, плановой и аварийной остановки
производства, а также сценарии действий в нештатных и аварийных
ситуациях.
1.15. На объектах производства водорода должны быть созданы
четкие перечни распределения обязанностей и границ ответственности
между техническими службами, отлажена система энергообеспечения и
оповещения вспомогательных служб при нештатных и аварийных ситуациях в
соответствии с требованиями обеспечения промышленной безопасности.
1.16. В целях организации работы по предупреждению аварий и
производственного травматизма организация, на которую распространяются
данные Правила, разрабатывает систему стандартов по управлению
промышленной безопасностью и обеспечивает их эффективное
функционирование и актуализацию.
1.17. Организации, осуществляющие проектную деятельность, а также
деятельность по монтажу, ремонту оборудования, обучению персонала,
разрабатывают и обеспечивают эффективное функционирование и
актуализацию системы стандартов по обеспечению качества.
II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проектирование объектов, связанных с получением, обращением,
применением и хранением электролитического водорода и кислорода,
должно проводиться с разделением технологической схемы на отдельные
технологические блоки, обеспечивающие их минимальный уровень
взрывобезопасности.
2.2. Организацией - разработчиком проекта производится расчет
относительного энергетического потенциала каждого технологического
блока, дается оценка энергетического уровня объекта и обосновываются
мероприятия по обеспечению взрывобезопасности всей технологической
системы.
2.3. При расчете энергетического потенциала Qв технологических
блоков производства водорода методом электролиза воды следует
принимать проектные решения, которые должны обеспечивать Qв < 27 (III
категория взрывоопасности).
2.4. При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и
пожаров на объектах обеспечения промышленных предприятий
электролитическим водородом должны учитываться нормативные требования
пожарной безопасности.
2.5. Выбор оборудования осуществляется в соответствии с исходными
данными на проектирование, требованиями действующих нормативных
документов и настоящих Правил. Исходя из категории взрывоопасности
технологических блоков, входящих в технологическую систему,
осуществляется выбор оборудования по показателям надежности.
2.6. Комплектные установки по получению водорода, поставляемые
агрегатированными блоками, должны разрабатываться и изготавливаться по
техническим условиям и иметь разрешение на применение.
2.7. Уровень взрывозащиты электрооборудования в помещениях,
связанных с обращением водорода, выбирается в соответствии с
требованиями безопасности к устройствам электроустановок, общих правил
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных в установленном
порядке, и настоящих Правил (приложение 2).
2.8. Категории помещений, а также уровень взрывозащиты
электрооборудования в помещениях водородно-кислородных станций могут
выбираться в соответствии с приложением 2 настоящих Правил, при этом
должны быть выполнены расчеты по методике противопожарных норм и в
соответствии с требованиями безопасности к устройствам
электроустановок, утвержденными в установленном порядке. Отличающиеся
классификационные значения от значений приложения 2 должны быть
подтверждены соответствующими расчетами.
III. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ ПРОИЗВОДСТВА
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВОДОРОДА
3.1. Проектирование генеральных планов вновь сооружаемого и
реконструируемого комплекса зданий и сооружений и других объектов,
связанных с получением, обращением, применением и хранением
электролитического водорода, должно осуществляться в соответствии с
требованиями пожарной безопасности и строительных норм и правил,
утвержденными в установленном порядке, а также в соответствии с
требованиями настоящих Правил.
3.2. Здания и сооружения, связанные с производством водорода
(водородно-кислородные станции, склады, газгольдеры, ресиверы для
водорода и пр.), должны размещаться на промплощадке организации. Не
рекомендуется выносить их к оградам предприятия, выходящим на улицу,
проезды, скверы.
3.3. Расстояния от зданий и сооружений, связанных с производством
водорода, до соседних зданий и сооружений (кроме случаев, оговоренных
в настоящих Правилах) следует принимать по табл. 1 приложения 1.
3.4. Наименьшие расстояния от цехов наполнения и хранения
баллонов, складов, площадок и навесов для хранения баллонов (в
пересчете на 40-литровые) с водородом и инертными газами до соседних
зданий и сооружений следует принимать согласно табл. 2 приложения 1.
3.5. Минимальные расстояния от зданий и сооружений до
газгольдеров и ресиверов с водородом (кроме случаев, оговоренных в
настоящих Правилах) следует принимать по табл. 3 приложения 1.
3.6. Газгольдеры для водорода, а также ресиверы для водорода и
кислорода размещаются на открытых площадках, имеющих по периметру
ограждение легкого типа высотой не менее 1,2 м из несгораемого
материала. На ограждении должны быть вывешены предупреждающие знаки
безопасности: "Курить запрещается", "Посторонним вход воспрещен", на
ресиверах и газгольдерах должны быть поясняющие надписи: "Водород.
Взрывоопасно", "Кислород. Огнеопасно".
Расстояние от газгольдеров с водородом до ограждения должно быть
не менее 5,0 м, от ресиверов с водородом и кислородом до ограждения -
не менее 1,5 м.
3.7. Расстояние между водородными и кислородными ресиверами
следует принимать не менее 10,0 м. Допускается уменьшение расстояния
менее 10,0 м, при этом между ними должна быть обустроена глухая
перегородка из несгораемого материала, превышающая ресиверы по высоте
не менее чем на 0,7 м и выступающая за габариты ресиверов не менее чем
на 0,5 м.
3.8. Допускается в отдельных случаях установка ресиверов водорода
давлением до 10 кг/см2 вместимостью (геометрической емкостью) до 10 м3
у глухих стен или в простенках зданий производства водорода. При этом
расстояние между ресиверами и стенами зданий должно быть не менее 1,0
м и обеспечивать удобство обслуживания и ремонта ресиверов. При этом
общее количество ресиверов не должно превышать двух.
3.9. Расстояние между ресиверами одного газа должно быть не менее
1,5 м в свету и обеспечивать удобство их обслуживания.
3.10. Ресиверы для кислорода, азота и сжатого воздуха могут
располагаться у глухих стен или в простенках зданий, где размещены
службы по производству водорода. Расстояние в свету от ресиверов до
стен этих зданий принимается не менее 1,0 м. Глухой участок стены
должен выступать за габариты ресиверов не менее чем на 0,5 м.
3.11. Ресиверы для азота и сжатого воздуха должны располагаться
на одной площадке с ресиверами для водорода на расстоянии не менее 1,5
м от последних.
3.12. Эксплуатирующая организация обязана обеспечить охрану
организации, исключающую возможность проникновения посторонних лиц и
несанкционированных действий. Территория всего комплекса производства
водорода должна быть ограждена по периметру забором высотой не менее 2
м с устройством калиток и ворот с запорными приспособлениями,
звонками, кодовыми замками и охранной сигнализацией.
3.13. Металлические шкафы или несгораемые навесы для хранения
40-литровых наполненных баллонов с водородом и инертными газами (общим
количеством не более десяти), разрешается располагать снаружи у глухих
стен или в простенках производственных зданий I, II степеней
огнестойкости, в которых размещены потребители водорода, без
увеличения наименьших расстояний до соседних зданий и сооружений,
принятых согласно строительным нормам и правилам.
3.14. Скорость и порядок движения автомашин на территории
производства электролитического водорода должны устанавливаться
эксплуатирующей организацией и регламентироваться указателями и
дорожными знаками.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ
И ПОМЕЩЕНИЯМ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА
4.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и
сооружений производства электролитического водорода должны
соответствовать требованиям строительных норм и правил по
проектированию производственных зданий промышленных организаций,
противопожарных норм проектирования зданий и сооружений и санитарных
норм проектирования промышленных организаций, утвержденных в
установленном порядке.
4.2. Категории помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и
пожарной опасности должны приниматься в соответствии с приложением 2 к
настоящим Правилам и обосновываться расчетом согласно требованиям
нормативно-технической документации по пожарной безопасности.
4.3. Весь комплекс служб по производству электролитического
водорода может располагаться в одном или нескольких производственных
зданиях, а также в одном здании совместно с другими подразделениями
(производствами), если это не противоречит требованиям соответствующих
строительных, противопожарных и санитарных норм и правил по
проектированию производственных зданий промышленных организаций и
вспомогательных зданий и помещений.
4.4. Подразделения производства электролитического водорода с
взрывоопасными помещениями следует проектировать одноэтажными с
расположенными, при необходимости, во втором ярусе площадками для
размещения и обслуживания оборудования. Остальные производства
электролитического водорода могут располагаться в соответствии с
действующими строительными нормами и правилами и настоящими Правилами
в многоэтажных встройках или пристройках, но не более четырех этажей.
4.5. Степень огнестойкости зданий с производством и обращением
электролитического водорода должна быть не ниже II.
4.6. Производственные помещения водородно-кислородных станций
должны иметь не менее одной наружной стены. Помещения, связанные с
обращением водорода, должны быть отделены от других помещений
пылегазонепроницаемыми стенами.
4.7. Размещение над помещениями с обращением водорода или под
ними, за исключением случаев, предусмотренных настоящими Правилами,
каких-либо производств и любых других помещений не допускается.
Располагать производственные помещения в подвалах и на цокольных
этажах запрещается.
4.8. Здания и сооружения производства электролитического водорода
должны быть защищены от прямых ударов молнии и от вторичных проявлений
ее в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.9. Компрессорные установки для сжатия водорода могут
располагаться, как в отдельно стоящем здании, так и в помещениях,
примыкающих к помещениям с производством водорода.
4.10. В действующих и реконструируемых цехах помещения
электролиза с электролизерами, у которых произведение общей часовой
производительности по водороду (в кубических метрах при нормальных
условиях) на давление при электролизе (МПа) не превышает 10, могут
располагаться на верхнем этаже многоэтажного здания при условии:
- объем помещения (м3), где установлены электролизеры, в пять и
более раз превышает фактическую величину указанного выше произведения;
- количество электролизеров не превышает двух.
4.11. В одном производственном здании комплекса служб по
производству водорода, кроме подразделений, непосредственно связанных
с водородом, могут размещаться также прочие службы, необходимые для
нормального процесса электролиза воды и сопутствующие ему
(приготовление электролита, дистиллированной воды, компремирование
кислорода и наполнение его в баллоны, помещение окраски и сушки
баллонов, ремонтно-испытательная мастерская, анализаторные и пр.).
4.12. В производственных зданиях по производству водорода,
расположенных смежно с взрывоопасными производствами категорий "А",
допускается размещать следующие вспомогательные и
подсобно-производственные помещения:
- санузлы, душевые, курительные;
- комнату для приема пищи;
- комнаты для хранения дежурной спецодежды;
- помещения экспресс-лабораторий общей площадью, не превышающей
36 м2, и с численностью персонала не более пяти человек в смену;
- помещения для дежурного цехового персонала, инженера, механика,
мастера (1 - 2 комнаты не более 20 м2), кабинет начальника; комнаты
ремонтного персонала (дежурного слесаря, электрика, прибориста) общей
площадью не более 20 м2 без станочного и сварочного оборудования;
- кладовые хозяйственного инвентаря, ЗИП и вспомогательных
материалов, а также другие подсобно-производственные помещения без
наличия рабочих мест.
Сообщение этих помещений с производственными помещениями
категорий "А" и "Б" должно выполняться через тамбур-шлюзы с постоянным
подпором воздуха не менее 20 Па (2,0 кгс/м2).
4.13. Допускается располагать вспомогательные и подсобные
помещения в отдельных блоках (пристройках), примыкающих к зданиям с
взрывоопасным производством со стороны связанных с ними помещений
категорий В4, Г, Д или со стороны подсобно-производственных помещений,
без наличия рабочих мест (венткамеры, кладовые, лестничные клетки и
т.п.), ширина которых должна быть не менее 6,0 м.
4.14. Разрешается не размещать в здании производства водорода
вспомогательные помещения при установке полностью агрегатированного
автоматизированного оборудования по производству водорода
производительностью не более 20 м3/ч, не требующие периодического
обслуживания.
4.15. Допускается размещать во вставке или пристройке к зданию с
производством водорода помещения локальных систем охлаждения для
технологического, электротехнического оборудования, а также для систем
кондиционирования. При этом должны быть соблюдены требования
действующих норм и правил для данных помещений. При размещении
градирен на кровле рекомендуется относить их на максимальное
расстояние от выбросов водорода в атмосферу.
4.16. Размещение машинных отделений холодильных установок (систем
осушки водорода методом охлаждения) должно быть в отдельном помещении
от электролизерного отделения, при этом должны быть соблюдены
требования действующих норм и правил для данных помещений.
4.17. При необходимости компремирования кислорода на
водородно-кислородной станции оборудуется отдельное помещение, не
связанное с помещениями с обращением водорода в соответствии с
действующими строительными и др. нормами и правилами, утвержденными в
установленном порядке.
4.18. Воздушные компрессорные для нужд пневматических систем
допускается размещать на площадях водородной станции вне взрывоопасных
зон в отдельном помещении с самостоятельной приточно-вытяжной
вентиляцией в соответствии с требованиями строительных норм и правил,
утвержденными в установленном порядке.
При использовании стационарных поршневых и ротационных
компрессоров установленной мощностью от 14 кВт и выше, воздуховодов и
газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2
до 400 кгс/см2, должны соблюдаться требования нормативно-технической
документации в области промышленной безопасности.
4.19. На водородно-кислородных станциях допускается встраивать и
пристраивать к ним помещения трансформаторных подстанций (ТП, КТП) и
распределительных устройств (РУ) при соблюдении требований
безопасности к устройствам электроустановок. Устройство выходов из
помещений КТП и РУ в производственные и другие помещения
водородно-кислородных станций не допускается.
4.20. Стены, разделяющие взрывоопасные помещения, должны быть
противопожарными, несгораемыми, с пределом огнестойкости 2,5 часа,
пределом распространения огня, равным нулю, и пылегазонепроницаемыми в
соответствии с требованиями пожарной безопасности и строительных норм
и правил, утвержденными в установленном порядке.
4.21. Устройство проемов в стенах, отделяющих помещение
компрессорной от наполнительной, не допускается.
4.22. Допускается размещение производства водорода в одном здании
с производством потребления электролитического водорода в соответствии
с требованиями строительных норм и правил, утвержденными в
установленном порядке, при условии соблюдения следующих требований:
- производство водорода и производство потребления
электролитического водорода имеют одинаковую категорию помещений и
здания;
- между помещениями производства водорода и производства -
потребителя водорода должна быть обустроена вставка по всей длине с
помещениями без постоянного пребывания обслуживающего персонала
шириной не менее 6,0 м;
- с обеих сторон вставки должны располагаться противопожарные
стены высотой, превышающей самую высокую точку здания не менее чем на
0,7 м;
- на трубопроводах водорода потребителю должны быть установлены
клапаны-отсекатели.
4.23. Сообщение подразделений комплекса по производству
электролитического водорода с другими подразделениями, не входящими в
него, но расположенными в этом же здании, осуществляется через
коридор, оснащенный тамбур-шлюзом.
4.24. В зданиях и помещениях категории "А" следует
предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции
площадью, принимаемой в соответствии с расчетом, а при отсутствии
расчетных данных - не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещений.
К легкосбрасываемым ограждающим конструкциям относятся окна
(когда оконные переплеты заполнены обычным оконным стеклом толщиной 3,
4 и 5 мм площадью не менее соответственно 0,8, 1 и 1,5 м2);
конструкции из асбоцементных, алюминиевых и стальных листов с легким
утеплением; фонарные переплеты.
Для легкосбрасываемых конструкций покрытия поверхностная нагрузка
(включая их собственный вес, а также постоянную и временную длительную
нагрузки) должна быть не более 1,2 кПа (120 кгс/м2).
4.25. В помещениях, где обращается водород, конструкция покрытий
должны исключать возможность скопления водорода. В случае
невозможности обеспечить такую конструкцию должны быть приняты меры
против возможного скопления водорода под покрытиями, а также под
площадками в местах, ограниченных ребрами конструкций. Для удаления
его из верхней зоны помещения следует предусмотреть специальные
устройства естественной вентиляции на высоте не ниже 0,1 м от
плоскости потолка в помещениях высотой (Н) до 4,0 м; при высоте
помещений свыше 4,0 м устройства следует предусматривать на высоте не
ниже 1/40 Н от плоскости потолка, но не ниже 0,4 м. Для проветривания
застойных участков в площадках должны предусматриваться проемы,
закрытые в необходимых случаях решетками. При отсутствии проемов
необходимо обеспечивать проветривание этих мест путем естественной
вентиляции, закладки в выступающие ребра трубок для свободного прохода
воздуха между отсеками или применять иное равноценное решение.
4.26. В помещениях, связанных с обращением водорода, допускается
устройство незасыпных и невентилируемых каналов глубиной:
- до 0,5 м - при прокладке в них водородопроводов;
- до 1,5 м - при отсутствии в них водородо- и кислородопроводов.
В остальных случаях каналы следует оборудовать приточно-вытяжной
вентиляцией или засыпать песком.
4.27. В каналах под наружными или противопожарными стенами и
стенами (перегородками), разделяющими помещения категории "А" от
прочих, следует предусматривать глухие диафрагмы из несгораемых
материалов с пределом распространения пламени, равным нулю.
В каналах, предназначенных для прокладки трубопроводов,
необходимо предусматривать под стенами, разделяющими смежные
помещения, засыпку песком на длину не менее 1 м в каждую сторону от ее
оси.
4.28. В помещениях электролизерного отделения и щелочного
отделения, а также других помещениях с обращением электролита
необходимо предусматривать химзащиту каналов, а также защиту от
возможных проливов электролита от оборудования при разгерметизации
системы.
4.29. Полы в помещениях производства водорода должны быть
безыскровыми и диэлектрическими. В электролизном и щелочном отделениях
полы должны быть, кроме того, щелочестойкими. При выборе материала для
полов следует пользоваться рекомендациями строительных норм и правил.
Допускается применение террацевых и мозаично-бетонных полов с
наполнителем, обеспечивающим безыскровость. Разрешается использование
в электролизном (с взрывоопасной зоной в верхней четверти помещения) и
щелочном отделениях керамической (метлахской) плитки.
4.30. Максимальная вместимость промежуточного складского
помещения, расположенного в здании по производству водорода или на
площадке около здания, должна быть не более 300 наполненных и 300
порожних водородных баллонов.
4.31. Устройство и эксплуатация складов для хранения баллонов
водорода, кислорода и инертных газов, наполненных и порожних, должны
соответствовать требованиям нормативно-технической документации в
области промышленной безопасности и настоящим Правилам.
4.32. Складские помещения для хранения наполненных баллонов с
водородом должны быть поделены на отсеки несущими или самонесущими
защитными стенами высотой не менее 2,5 м, причем в каждом отсеке
разрешается размещать не более 500 баллонов. Из каждого отсека должен
быть предусмотрен непосредственный выход наружу, на погрузочную
площадку. В каждом отсеке, как правило, должны быть устроены
специальные кабины емкостью не более 36-ти 40-литровых баллонов в
каждом, как правило, разделенные между собой ограждением высотой не
менее 2,2 м.
4.33. Складское хранение баллонов с кислородом и водородом должно
производиться в смежных помещениях, изолированных друг от друга глухой
противопожарной газонепроницаемой стеной. Помещения для хранения
баллонов с водородом и баллонов с кислородом должны иметь
самостоятельные выходы.
4.34. В зданиях складов хранения баллонов с водородом не
допускается размещение вспомогательных помещений.
4.35. Допускается совместное хранение на открытых площадках
баллонов с водородом и инертными продуктами разделения воздуха, при
этом площадь для хранения баллонов с водородом отделяется от площади,
занятой баллонами с прочими газами, защитной стеной высотой не менее
2,5 м, толщиной не менее 120 мм. Стена должна выходить за крайние ряды
баллонов не менее чем на 0,5 м.
4.36. В зданиях по производству электролитического водорода
должны быть санитарно-бытовые помещения, состав и оборудование которых
должны устанавливаться проектом в соответствии с требованиями
строительных норм и правил, утвержденными в установленном порядке.
4.37. В каждом производственном помещении должна быть аптечка с
набором медикаментов и перевязочных материалов для оказания первой
доврачебной помощи.
V. ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
5.1. Системы отопления и вентиляции помещений производства
электролитического водорода должны соответствовать требованиям
нормативно-технической документации в области промышленной
безопасности, санитарным и строительным нормам и правилам с учетом
особенностей свойств водорода.
5.2. В помещениях категории "А" следует принимать водяное
отопление. При этом устройства систем отопления, применяемые элементы,
арматура, а также их расположение должны исключать попадание влаги в
эти помещения при эксплуатации, обслуживании и ремонте. В отдельных
обоснованных случаях, при обустройстве механической приточной
вентиляции, допускается применять воздушное отопление, при этом
вентиляционное оборудование должно иметь искробезопасное исполнение.
5.3. Водяное отопление в помещениях управления (щитовых,
пультовых) в производствах электролитического водорода выполняется в
соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными в
установленном порядке.
5.4. Места прохождения отопительных трубопроводов через
внутренние стены, отделяющие помещения категории "А" от прочих, а
также помещения различных категорий по пожарной опасности должны быть
тщательно заделаны несгораемыми материалами.
5.5. Помещения электролиза, очистки и осушки водорода,
компрессорной, наполнительной и другие помещения, где возможно
выделение водорода, оборудуются естественной вытяжной вентиляцией из
верхней зоны через дефлекторы в объеме не менее однократного в час.
Приток воздуха в необходимом объеме должен осуществляться через
оконные проемы, оборудованные пылезадерживающими устройствами.
Устройство аварийной вентиляции не требуется.
5.6. Расчет систем вентиляции в помещениях электролиза, очистки и
осушки водорода должен вестись с учетом ассимиляции теплоизбытков от
электролизеров, осушителей, контактных аппаратов и др.
тепловыделяющего оборудования, а также трубопроводов.
5.7. Все створные оконные и фонарные переплеты и другие
открывающиеся устройства, необходимые для осуществления естественной
приточной вентиляции, должны быть оборудованы легкоуправляемыми и
надежными в эксплуатации приспособлениями, позволяющими регулировать
величину вентиляционного отверстия и устанавливать их в требуемое
положение.
5.8. Регулирование величины вентиляционного отверстия фонарных
переплетов допускается при расчетной кратности воздуха в помещении
более одного крат в час, при этом должны быть предусмотрены
блокирующие устройства, не допускающие расход воздуха через
дефлекторы, в объеме менее однократного в час.
5.9. При обосновании в отдельных случаях допускается устройство
механической приточно-вытяжной или смешанной (механический приток и
естественная вытяжка) общеобменной вентиляции с кратностью
воздухообмена не менее 6 в час. В этом случае должна быть
предусмотрена аварийная вентиляция с кратностью не менее 8 в час с
учетом постоянно действующей. В этом случае при аварии дополнительно к
постоянно работающей общеобменной вентиляции производства
электролитического водорода должна автоматически включаться
воздушно-приточная система. Включение аварийной вентиляции должно быть
сблокировано с показаниями газоанализатора.
5.10. Возможность применения эжекторных установок низкого
давления в вытяжных системах в помещениях, связанных с обращением
водорода, определяется проектной организацией.
5.11. Удаляемый воздух вместе с водородом сбрасывается в
атмосферу без устройства факельных систем и очистки.
5.12. Устройство воздухозабора для приточных систем вентиляции
необходимо предусматривать из мест, исключающих попадание в систему
вентиляции кислорода, водорода и др. взрывоопасных паров и газов.
5.13. В приточной камере, обслуживающей помещение газового
анализа, необходима установка резервного вентилятора.
5.14. В помещениях окраски и сушки баллонов вентиляция должна
быть обустроена в соответствии с требованиями специальных нормативных
документов для подобных отделений.
VI. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ
6.1. Водоснабжение и канализация производства электролитического
водорода должны соответствовать требованиям строительных и санитарных
норм и правил и настоящих Правил.
6.2. Все работающие на заводах, станциях и в цехах по
производству водорода, а также на компрессорных станциях должны быть
обеспечены питьевой водой. Питьевой режим работающих должен быть
организован в соответствии с санитарными нормами, утвержденными в
установленном порядке.
6.3. Обустройство банно-прачечного хозяйства и саун на площадях
водородно-кислородной станции не допускается.
Допускается размещение дополнительных санитарно-бытовых помещений
на площадях водородно-кислородной станции, если они не противоречат
настоящим Правилам и другим действующим нормативным документам.
6.4. В помещениях электролиза и приготовления электролита на
видных и легкодоступных местах для смыва электролита, попавшего на
тело, должны устанавливаться фонтанчики или раковины самопомощи,
подключенные к хозяйственно-питьевому водопроводу.
6.5. Не допускается сброс в промышленную канализацию различных
потоков сточных вод, смешение которых может привести к реакциям,
сопровождающимся выделением тепла и образованием горючих газов, а
также кислорода.
6.6. Температура производственных сточных вод при сбросе в
канализацию не должна превышать 40 град. С. Допускается сброс
небольших количеств воды с более высокой температурой в коллекторы,
имеющие постоянный расход воды с таким расчетом, чтобы температура
общего стока не превышала 45 град. С.
6.7. На всех выпусках в канализацию стоков из цехов (отделений),
а также от аппаратов должны быть установлены гидравлические затворы, а
также другие защитные меры после гидрозатворов против проскока
водорода и кислорода в растворенном виде. Место расположения затворов
и конструкция их должны обеспечивать удобную и быструю очистку и
ремонт. Высота слоя жидкости в гидравлическом затворе должна
обеспечивать гарантированный затвор, выбирается и обосновывается
разработчиком проекта и должна быть не менее 100 мм.
6.8. Каждый выпуск канализации должен иметь вытяжной
вентиляционный стояк, устанавливаемый в отапливаемой части здания.
Вентиляционные стояки должны быть выведены выше конька крыши
производственного здания не менее чем на 1 м.
6.9. Не допускается сброс концентрированных щелочных стоков в
магистральную сеть канализации без предварительной очистки или другой
обработки, за исключением случаев, когда магистральная сеть является
специальной щелочной канализацией.
6.10. При небольших системах допускается предусматривать
эвакуацию щелочных растворов в специальные передвижные емкости в
соответствии с п. п. 5.69, 5.70 настоящих Правил.
6.11. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять
правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами,
утвержденными в установленном порядке.
6.12. Температура охлаждающей воды, поступающей в емкостное и
теплообменное оборудование электролизных установок, должна
обеспечивать достаточное охлаждение и быть, как правило, не выше +25
град. С. При невозможности обеспечения предельно допустимой
температуры системами оборотного водоснабжения (особенно в теплый
период года) должны применяться холодильные системы. Выбор системы
охлаждения оборудования осуществляется при проектировании.
6.13. Требования к качественному составу оборотной воды,
поступающей на охлаждение технологического и электротехнического
оборудования, должны быть отражены в технической документации заводов
- изготовителей применяемого водоохлаждаемого оборудования.
6.14. Содержание примесей в воде системы охлаждения аппаратов
электролизных установок и компрессорных агрегатов должно
соответствовать требованиям нормативных документов по проектированию
производств водоснабжения, канализации и очистки сточных вод:
- содержание органических и механических примесей не более 25
мг/л;
- временная жесткость не более 5 мг экв./л;
- постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.
6.15. Для охлаждения тиристоров выпрямительных агрегатов, как
правило, применяется вода с удельным электрическим сопротивлением не
ниже 2 x 1E3 Ом x см.
6.16. Использование в системах охлаждения воды, не отвечающей
требованиям по качеству, не допускается.
6.17. В целях исключения попадания водорода и кислорода в
оборотную систему охлаждения в установках высокого давления водорода
необходимо предусматривать, как правило, разрыв струи на сливе
охлаждающей воды из оборудования. В остальных случаях давление
оборотной воды должно превышать давление в газовой полости
теплообменного и пр. оборудования, а также должен быть предусмотрен
контроль протока воды.
6.18. Для помещений категории "А" на водородно-кислородных
станциях обязательно устройство внутреннего противопожарного
водопровода. При этом использование противопожарного водопровода в
электролизерном отделении при пожаре допускается только при отсутствии
электропитания электролизеров и должно быть регламентировано.
VII. ОСВЕЩЕНИЕ
7.1. Все помещения производства электролитического водорода
должны иметь естественное и искусственное освещение в соответствии с
требованиями: санитарных и строительных норм и правил;
нормативно-технической документации в области промышленной
безопасности к устройствам электроустановок, эксплуатации
электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации
электроустановок потребителей.
7.2. Для освещения взрывоопасных помещений со средой с зонами
класса В-Iб и В-Iа (для водорода) должны применяться взрывозащищенные
светильники.
7.3. В помещениях электролизных установок во взрывоопасных зонах
для электрического освещения, как правило, должны применяться
комплектные осветительные устройства со щелевыми световодами, а также
допускается использование светильников общего назначения,
устанавливаемых в специальных нишах с двойным остеклением в стене, в
специальных фонарях с двойным остеклением в потолочном перекрытии. Вне
взрывоопасных зон разрешается устанавливать светильники со степенью
защиты не ниже IP 54.
7.4. В действующем цехе для внутреннего освещения аппаратов и
емкостей во время их осмотра и ремонта должны применяться
взрывозащищенные переносные светильники напряжением не более 12 В,
защищенные металлической сеткой.
7.5. В электролизерных отделениях, как правило, требуется
стационарное местное освещение под металлическими площадками с
технологическим оборудованием.
7.6. Питание переносных светильников должно производиться через
стационарные понижающие трансформаторы. Применение переносных
трансформаторов не допускается.
7.7. Штепсельные розетки и трансформаторы должны иметь
исполнение, соответствующее классу помещения, а также категории и
группе взрывоопасной смеси.
7.8. Аварийное освещение для продолжения работ должно
обеспечивать на рабочих поверхностях, требующих обслуживания при
аварийном режиме, освещенность не менее 10% от норм, установленных для
рабочего освещения этих поверхностей. Аварийное освещение для
эвакуации людей из помещений должно создавать по линии проходов на
полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 лк.
7.9. Все наружные установки, связанные с получением и хранением
водорода, а также ресиверные площадки должны иметь наружное освещение
по периметру.
7.10. Газгольдеры должны иметь наружное освещение. В пункте
управления задвижками газгольдера должно применяться наружное
освещение или внутреннее светильником во взрывозащищенном исполнении,
соответствующем категории и группе взрывоопасной среды.
7.11. Для обслуживания осветительных приборов, очистки и замены
стекол окон и фонарей должны применяться специальные устройства и
приспособления, обеспечивающие удобное и безопасное выполнение
указанных работ.
VIII. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ
ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ
8.1. Процесс получения водорода и кислорода методом электролиза
воды является взрывопожароопасным и проводится в соответствии с
требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
(утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N
29, зарегистрированными Минюстом России 15.05.2003, N 4537), а также
требованиями нормативно-технических документов по пожарной
безопасности, правил устройства электроустановок, строительных норм и
правил, государственных стандартов, утвержденных в установленном
порядке, и настоящих Правил.
8.2. Технологические процессы производства электролитического
водорода должны осуществляться в соответствии с утвержденным в
установленном порядке технологическим регламентом.
8.3. В помещении электролизерного отделения не рекомендуется
постоянное пребывание обслуживающего персонала. Постоянный надзор за
ведением технологического процесса осуществляется оператором из
помещения пульта управления.
8.4. В производстве водорода обязательному контролю подлежат
уровень жидкости в аппаратах, температура, давление и чистота
вырабатываемых газов.
При превышении перепада давления между водородом и кислородом,
повышении давления в системе и ухудшении чистоты вырабатываемых газов
электролизеры должны автоматически отключаться.
8.5. Помещения категории "А", где обращается водород, должны быть
обеспечены автоматическими газоанализаторами с устройством световой и
звуковой сигнализации, срабатывающими при содержании водорода в
воздухе помещения не более 10% от нижнего предела взрываемости (0,4%
объемн.) и кислорода менее 19% и более 23%. Количество и место
расположения газоанализаторов должны определяться проектной
организацией из расчета: для водорода - одна точка отбора на каждые
100 м2 площади, но не менее одного датчика на помещение; для кислорода
- одна точка на помещение. Рекомендуется устанавливать в
электролизерных отделениях и водородных компрессорных точки отбора над
каждым агрегатом (под самым потолком), где вероятны выделения водорода
в помещение, но не далее 3 м от источника по горизонтали.
8.6. При содержании водорода в воздухе производственного
помещения выше 25% от нижнего предела взрываемости (1% объемн.) по
сигналу от автоматического газоанализатора технологическое
оборудование этого помещения должно быть остановлено.
8.7. Все технологическое оборудование после остановки более чем
на 2 часа и перед пуском должно продуваться инертным газом, если оно в
период остановки не находилось под избыточным давлением водорода.
Окончание продувки должно регламентироваться, исходя из расчета, и
определяться анализом состава продуваемого газа. При этом водород в
продувочном газе (после остановки) должен отсутствовать, а содержание
кислорода в продувочном газе (перед пуском) не должно превышать 4%
(объемн.).
8.8. На входе в отдельно стоящие здания и помещения производства
электролитического водорода должны быть установлены указатели
категории по взрывопожароопасности и зоны класса в соответствии с
требованиями безопасности, предъявляемыми к устройствам
электроустановок.
8.9. Перед ремонтными и профилактическими работами водородные
ресиверы после продувки инертным газом должны продуваться воздухом с
последующим отбором проб на содержание в ресивере оптимального
количества кислорода для выполнения ремонтных работ. Кислородные
ресиверы должны продуваться только воздухом.
8.10. На сбросных трубопроводах от технологических аппаратов, в
которых находится водород, огнепреградители, как правило, не
устанавливаются. Плановый сброс водорода следует осуществлять с
предварительной продувкой трубопровода азотом. Время продувки
регламентируется.
8.11. Чистота водорода, вырабатываемого электролизными
установками, должна быть не ниже 98,5%, а кислорода - не ниже 98%
(объемных).
8.12. Для непрерывного контроля содержания примеси водорода в
кислороде и кислорода в водороде электролизные установки должны быть
оборудованы автоматическими газоанализаторами с сигнализацией
максимально допустимых концентраций. Кроме того, не менее одного раза
в смену должен производиться контрольный анализ газов переносными
химическими газоанализаторами.
8.13. Величина максимально допустимого перепада давления между
системами водорода и кислорода электролизера должна соответствовать
паспортным данным завода-изготовителя, но не должна превышать 0,003
МПа.
8.14. Прикасаться к корпусу электролизера во время его работы не
допускается, кроме операций по отбору проб, которые должны проводиться
с применением защитных средств (диэлектрических перчаток,
диэлектрических бот или стоя на диэлектрическом резиновом коврике),
разрешенных для этих условий работы.
8.15. Включение электролизера в работу может производиться только
после проверки состояния электроизоляции, осмотра аппаратуры и при
отсутствии на них посторонних предметов.
8.16. Пуск электролизной установки после монтажа, ремонта и
продолжительных остановок должен производиться под руководством
ответственного инженерно-технического работника.
8.17. Необходимость резервирования основного водородного
оборудования определяется при проектировании с учетом непрерывности
технологического процесса, условий эксплуатации, условий надежности и
качества, предъявляемых к продукционному водороду, а также к
производству, связанному с его потреблением.
8.18. При непрерывном технологическом процессе на период
переключения водородного оборудования на резервное, а также при
плановом техническом обслуживании и проверке приборов автоматики и
предохранительных клапанов должен быть предусмотрен буферный запас
водорода в ресиверах или газгольдерах. Расчет емкости ресиверов или
газгольдеров проводится проектной организацией.
IX. ТРЕБОВАНИЯ К РАСПОЛОЖЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
И РАБОЧИХ МЕСТ
9.1. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и
удобство его обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования
должна удовлетворять требованиям строительных и санитарных норм и
правил проектирования промышленных организаций.
9.2. Расстояния между электролизерами, а также между
электролизерами и стенами помещения должны соответствовать требованиям
безопасности к устройствам электроустановок, требованиям,
предъявляемым к эксплуатации электроустановок потребителей и техники
безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Расстояние от токоведущих частей электролизера до металлических
конструкций установки должно быть не менее чем 1,2 м при напряжении на
электролизере до 65 В и 1,5 м - при напряжении более 65 В. Допускается
уменьшать указанные расстояния до 0,8 м при надежной электроизоляции
металлических конструкций.
9.3. При установке оборудования должны предусматриваться:
а) ширина основных проходов по фронту обслуживания машин
(компрессоров, насосов и т.п.) и аппаратов, имеющих арматуру и
контрольно-измерительные приборы, должна быть не менее 1,5 м;
для оборудования, расположенного на площадках, проходы должны
быть не менее 0,8 м;
для малогабаритного оборудования (шириной и высотой до 0,8 м)
разрешается уменьшать ширину основного прохода до 1,0 м;
б) ширина проходов между оборудованием, а также между
оборудованием и стенами помещений при необходимости обслуживания его
со всех сторон - не менее 1,0 м;
в) ширина проходов для осмотра и периодической проверки и
регулировки оборудования и приборов - не менее 0,8 м;
г) ремонтные площадки для разборки, ревизии и чистки
оборудования.
Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между
наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов,
изоляции, ограждения и пр.
Расстояние между оборудованием, не требующим обслуживания, и
стеной, а также между теплообменной аппаратурой, расположенной на
площадках или кронштейнах, и стеной - не лимитируется.
Допускается установка двух и более насосов на одном фундаменте: в
этом случае расстояние между этими насосами определяется условиями их
обслуживания.
Ремонтные площадки допускается не предусматривать при
соответствующем обосновании.
9.4. Размещение ресиверов должно быть в соответствии с
требованиями раздела III настоящих Правил и обеспечивать удобство их
обслуживания и ремонта. Их расстояние от зданий и сооружений также не
должно противоречить общим правилам взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств.
9.5. Расстояние от лазов, расположенных на крышках и днищах
оборудования, до выступающих строительных конструкций, аппаратов,
трубопроводов, смонтированных над и под лазами, должно быть не менее
0,8 м. В отдельных обоснованных случаях допускается уменьшение этого
расстояния до 0,6 м, что должно быть отражено в технической
документации на данное оборудование.
9.6. Размещение газодувок и компрессоров в электролизерном
отделении запрещается.
9.7. В помещении электролиза разрешается размещать установки
каталитической очистки водорода и кислорода и их осушки, работающие
под давлением, не превышающим давление электролиза.
9.8. Установки очистки и осушки водорода и кислорода, работающие
под давлением компремирования, разрешается размещать в общем помещении
с компрессорными установками.
9.9. Участки осушки и очистки водорода могут размещаться в
обособленном здании комплекса производства водорода, энергоблоках или
в производственных корпусах. Если участки осушки и очистки водорода
необходимо разместить в энергоблоке или в производственном корпусе, то
они устанавливаются на верхнем этаже с выходом в общий коридор через
тамбур-шлюз.
9.10. Допускается хранение электролитического водорода в
помещении производства водорода или отдельном помещении в трубчатых
накопителях с интерметаллическими или другими наполнителями, в которых
водород находится в связанном состоянии, при условии соблюдения
требований настоящих Правил, а также разработанных
заводом-изготовителем (или другой организацией) инструкций по их
применению и безопасной эксплуатации.
9.11. Допускается размещать в помещении водородной компрессорной,
предназначенной для наполнения баллонов, водокольцевые вакуум-насосы,
используемые периодически для вакуумирования порожних баллонов перед
наполнением.
9.12. Электронагреватели к узлам очистки и осушки водорода и
кислорода допускается размещать снаружи здания у глухого участка
стены. Высота глухого участка в этом случае должна быть не менее чем
на 300 мм выше отметки верхней точки подогревателей.
9.13. Производственные помещения должны быть оборудованы
грузоподъемными механизмами для проведения ремонтных работ и
технологических операций в соответствии с требованиями подраздела
"Механизация тяжелых, опасных и трудоемких работ" настоящих Правил.
Устройство этих механизмов должно соответствовать требованиям
безопасности, предъявляемым к устройствам и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов и требованиям безопасности, предъявляемым к
устройствам электроустановок.
X. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК
10.1. Аппараты, находящиеся в технологическом режиме под
давлением водорода до 0,7 кгс/см2, после капитального ремонта и вновь
установленные перед пуском в эксплуатацию должны подвергаться
испытаниям на плотность под давлением, составляющим 1,25 Рраб, но не
более 1 кгс/см2.
10.2. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов,
работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2, а также материалы для их
изготовления должны соответствовать требованиям правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением,
утвержденных в установленном порядке.
10.3. Устройство и эксплуатация электролизеров должны
соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к устройствам
электроустановок, и соответствовать требованиями безопасности,
предъявляемым к технической эксплуатации электроустановок
потребителей.
10.4. Конструкцией электролизеров должны быть предусмотрены
специальные устройства (например, расширители) для предотвращения
коррозионного разрушения газовых каналов и снижения пульсаций давления
газоэлектролитной эмульсии.
10.5. Методы антикоррозионной защиты деталей электролизеров
решаются для каждой конструкции электролизера
организацией-разработчиком. Рамы, патрубки и кольца коллекторов
электролизеров, изготовленные из металла, должны быть защищены от
коррозии футеровкой их щелочестойкими и токонепроводящими материалами
(при обеспечении прочности покрытия), никелировкой или другим надежным
способом.
Рамы электролизеров также могут быть защищены от коррозии путем
установки снаружи ячеек шунтирующих устройств, снижающих потенциал
между рамами (корпусами) ячеек до значения менее 1,5 В.
Электролизеры, у которых из-за особенностей конструкции коррозия
не существенна и появление ее не ухудшает процесса электролиза, могут
не иметь защиты от коррозии. В паспортах на эти электролизеры
завод-изготовитель должен указывать, что эксплуатация их возможна без
защиты от коррозии.
10.6. Электролизеры должны быть оборудованы электрической защитой
от:
а) однополюсных коротких замыканий на землю, кроме
электролизеров, у которых крайний электрод или корпус крайней ячейки
по конструкции заземлен, например, через газоотделитель;
б) межполюсных коротких замыканий;
в) обратных токов при применении двигатель-генераторов.
10.7. Электролизеры после монтажа и капитального ремонта должны
подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность в
соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.
10.8. Сосуды и аппараты электролизерной установки, работающие под
избыточным давлением, должны соответствовать требованиям нормативных
документов для сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил.
10.9. Для хранения водорода под небольшим давлением могут
применяться стальные мокрые газгольдеры постоянного объема, размещение
которых должно удовлетворять требованиям III главы настоящих Правил.
Сброс водорода из газгольдеров должен осуществляться через гидрозатвор
и предохранительные устройства с выводом труб сброса водорода выше
колокола газгольдера.
10.10. Материалы аппаратов, работающих в водородосодержащей
среде, должны быть выбраны с учетом влияния водородной коррозии.
10.11. Окраска оборудования и баллонов в соответствующий цвет
выполняется в соответствии с государственным стандартом и требованиями
нормативно-технической документации к устройствам и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
10.12. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов, а также
необходимость ее установки должны определяться в соответствии с
требованиями строительных норм и правил, утвержденных в установленном
порядке.
10.13. Нестандартизированное технологическое оборудование для
процесса получения водорода должно разрабатываться и изготавливаться в
специализированных организациях. Все изделия должны пройти испытания в
установленном порядке и на них должно быть получено разрешение на
применение в Госгортехнадзоре России.
XI. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВЫБРОСЫ
11.1. Наличие, выбор конструкции и место установки в
технологической схеме водородной станции предохранительных устройств
определяются проектом. Пропускная способность предохранительных
клапанов определяется в соответствии с государственным стандартом.
11.2. Проектирование, монтаж, обслуживание и эксплуатация
мембранных предохранительных устройств, устанавливаемых на
оборудовании водородных систем, должны отвечать требованиям
нормативно-технических документов, утвержденных в установленном
порядке.
11.3. На емкостном оборудовании электролизерных установок и
ресиверах при необходимости устанавливается, как правило, один
предохранительный клапан. При повышенных требованиях (определяемых в
техническом задании) к непрерывности процесса получения водорода
сосуды и аппараты должны оснащаться двумя предохранительными клапанами
с переключающимся устройством, исключающим одновременное перекрытие
обоих клапанов. Каждый из клапанов должен быть рассчитан на полную
пропускную способность.
11.4. Предохранительное устройство, поставляемое
заводом-изготовителем комплектно с сосудом, работающим под давлением
(ресивером, аппаратом), должно комплектоваться паспортом и инструкцией
по эксплуатации.
11.5. При установке предохранительных устройств на аппаратах с
водородом и кислородом предусматриваются средства автоматического
регулирования параметров процесса, обеспечивающие минимальную частоту
их срабатывания.
11.6. Предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию
должны быть оттарированы на специальном стенде на установочное
давление и проверены на плотность затвора и разъемных соединений.
Клапаны должны быть рассчитаны и тарированы на предельно допустимое
превышение рабочего давления:
при избыточном давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) - не более чем на
0,05 МПа (0,5 кгс/см2);
при давлении от 0,3 до 6,0 МПа (3 кгс/см2 до 60 кгс/см2) - не
более чем на 15%;
при давлении свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2) - не более чем на 10%.
11.7. В качестве контрольной среды для определения момента
открывания клапана следует применять азот или воздух, не содержащие
механических или химических загрязнений.
11.8. В процессе эксплуатации проверка предохранительных клапанов
емкостного оборудования электролизных установок, систем трубопроводов,
наполнительных рамп и др. аппаратов на плотность должна производиться
в сроки, предусмотренные нормативно-технической документацией и
эксплуатационной документацией на клапаны.
Для проверки клапанов все установки, системы и аппараты должны
быть отключены и продуты. Продувка должна производиться только азотом.
11.9. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов
следует осуществлять в соответствии с нормативно-технической
документацией, эксплуатационной документацией и технологическим
регламентом производства.
11.10. Проверка предохранительных клапанов водородных установок
производится продувкой не реже чем один раз в 6 месяцев на расчетное
давление. Предохранительные клапаны компрессорных и электролизерных
установок должны быть пружинными без приспособлений для
принудительного открывания. Проверка срабатывания предохранительных
клапанов водородных компрессоров должна осуществляться на специальных
стендах.
11.11. Каждая ревизия, ремонт и регулировка предохранительного
устройства должны оформляться актом или фиксироваться в специальном
журнале. По окончании регулировки предохранительный клапан должен быть
опломбирован. К каждому предохранительному клапану и пружине должны
быть приложены паспорта организации-изготовителя.
11.12. На контактных аппаратах устанавливаются предохранительные
взрывные мембраны, разрывающиеся при повышении давления не более чем
на 25% разрешенного рабочего давления. При этом должны быть приняты
меры, исключающие возможность выбросов водорода в помещение, а также
искрообразования и травмирования людей осколками и частями пластин при
их срабатывании. Допускается замена предохранительных мембран
предохранительными клапанами.
Установка запорных и других устройств на сбросной трубе от
разрывной мембраны не допускается.
11.13. Требования к маркировке, сроки осмотра,
освидетельствования и замены предохранительных взрывных мембран должны
быть указаны в технической документации и соответствовать требованиям
нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
11.14. Конструкция электролизных установок, водородных
компрессоров, наполнительных рамп, мокрых газгольдеров и других
водородных аппаратов должна обеспечивать возможность продувки всей
водородной системы, а также отдельных отключаемых узлов (электролизера
с аппаратами, компрессора и др.).
11.15. Все сбросные линии от водородных установок должны
направляться через продувочные свечи в атмосферу. Сброс водорода,
кислорода и азота должен регламентироваться.
11.16. Не допускается объединение выбросов в атмосферу водорода и
кислорода.
11.17. Выхлопные свечи от предохранительных клапанов, а также
продувочные свечи от водородных систем должны быть выведены не менее
чем на 1,0 м выше самой высокой точки здания или самой высокой зоны
рабочей площадки открытой установки, расположенной в радиусе 10,0 м от
свечи; при этом выходное отверстие свечи должно быть на высоте не
менее 6,0 м от уровня земли.
11.18. Расстояние между сбросами водорода и кислорода должно быть
не менее 10,0 м. Если это расстояние меньше, но не менее 6,0 м, то
трубопроводы водорода должны быть выведены на 0,5 м выше чем
трубопроводы кислорода.
11.19. Продувочные свечи от электролизных установок при
возможности скопления в них влаги должны иметь дренажные устройства и
устанавливаться в местах, доступных для осмотра и ремонта.
11.20. Перед началом и по окончании сброса водорода или
продувочного газа в атмосферу свечи должны продуваться инертным газом.
Продувка свечей от электролизных установок должна производиться
азотом. Конструкция продувочных свечей должна предусматривать отбор
проб на анализ. Конструкция верха продувочных свечей должна исключать
возможность попадания в них атмосферных осадков.
XII. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА
(ЩЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ)
12.1. Приготовление электролита следует осуществлять в отдельном,
специально предназначенном для этого помещении. Допускается совмещать
отделение приготовления электролита с помещением получения
дистиллированной (деионизованной) воды.
12.2. Требования, предъявляемые к дистиллированной воде, должны
быть указаны в инструкциях организаций - изготовителей оборудования
или проектной документации и быть не ниже следующих:
- удельное электрическое сопротивление воды - 600000 Ом.см;
- массовая концентрация железа не более 0,03 мг/л;
- массовая концентрация хлора не более 0,02 мг/л;
- рН воды - 5,4 - 6,6.
12.3. Для приготовления электролита, как правило, следует
применять технический гидрат окиси калия (КОН) высшего сорта.
Допускается применение натриевых, калиеволитиевых и других
электролитов при соответствующем обосновании.
12.4. Для снижения поляризации электродов электролизеров и
уменьшения утечек тока по каналам в электролит рекомендуется добавлять
двухромовокислый калий (K2Cr2O7) марки не ниже ЧДА. Допускается
применение других ингибирующих средств, не имеющих коррозионных
свойств по отношению к материалам электролизной установки и
подтвержденных положительными результатами исследований.
12.5. Для систем электролита в щелочных отделениях должны быть
предусмотрены резервные емкости для хранения и эвакуации щелочного
раствора из системы. На водородных станциях производительностью не
более 120 м3/ч по водороду допускается в щелочных отделениях не
устанавливать резервную емкость для хранения и эвакуации электролита.
12.6. Для аварийной эвакуации щелочного раствора из системы
должны использоваться специально предназначенные для этой среды
подземные или другие резервуары, располагаемые, как правило, снаружи
вблизи щелочного отделения в соответствии с действующими строительными
и санитарными нормами и правилами, утвержденными в установленном
порядке. Допускается для опорожнения электролита из системы применять
нестационарные емкости, специально оборудованные для откачки и
утилизации щелочных растворов.
12.7. При опорожнении системы не допускается слив в канализацию
щелочного раствора концентрации выше предельно допустимой концентрации
(ПДК) в соответствии с действующими нормативными документами.
12.8. Устройство полов щелочного отделения, а также
электролизерного отделения должно иметь уклон в сторону трапов и
приямков для возможности смыва аварийных проливов электролита, при
этом слив в канализацию должен осуществляться после разбавления
раствора щелочи до допустимой концентрации.
XIII. ОЧИСТКА И ОСУШКА ГАЗОВ
13.1. Узлы очистки и осушки водорода оснащаются стандартным
оборудованием.
13.2. Конструкция адсорберов и контактных аппаратов должна
обеспечивать удобство и безопасность смены адсорбента (катализатора).
Загрузка адсорбента в адсорбер и катализатора в контактный аппарат
(восстановитель), а также их удаление из аппаратов должны быть
механизированы.
13.3. Марки адсорбентов и катализаторов должны быть подтверждены
паспортом организации-изготовителя. Независимо от этого необходима
лабораторная проверка паспортных показателей качества веществ.
13.4. В целях обеспечения эффективной осушки технологических
потоков в осушителях периодически проводятся регенерации адсорбента.
Длительность регенерации, а также допустимая температура и расход
регенерирующего газа регламентируются. При достаточном расходе
целесообразно применять безотходную схему регенерации продукционным
газом с последующим высаждением влаги и его осушкой.
13.5. Проверка состояния адсорбента осушителей должна проводиться
не реже 1 раза в 4 года.
13.6. Конструкция контактного аппарата должна предусматривать
возможность заполнения его водопроводной водой перед производством
работ по замене катализатора, насыщенного водородом, который обладает
пирофорными свойствами при соприкосновении с кислородом воздуха. В
инструкции по эксплуатации организации - изготовителя контактного
аппарата должны быть отражены меры безопасного производства работ по
замене катализатора.
13.7. Работа с катализаторами и адсорбентами, а также их хранение
и транспортировка должны производиться в соответствии с техническими
условиями на них и требованиями организаций-изготовителей.
13.8. Перед работой палладиевый катализатор в контактном аппарате
необходимо промыть чистой водой и просушить в токе горячего водорода в
соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации, разработанной
и утвержденной в установленном порядке организацией-изготовителем.
13.9. Продувка сборников конденсата системы производства водорода
должна быть регламентирована.
13.10. Электронагреватели (электроподогреватели) систем очистки и
осушки водорода должны быть оборудованы автоматическими
терморегуляторами.
13.11. Электронагреватели очистки и осушки водорода должны быть
оборудованы защитой от превышения температуры водорода в соответствии
с требованиями технологического регламента.
13.12. Над электронагревателями водорода, устанавливаемыми у
глухой наружной стены, необходимо предусматривать навесы из
несгораемых материалов для защиты от атмосферных осадков.
13.13. Электронагреватели должны быть огорожены сетчатым
ограждением высотой не менее 2,0 м. На ограждении должны быть вывешены
предупредительные знаки: "Опасно. Под напряжением!", "Водород.
Взрывоопасно!", "Посторонним вход воспрещен!".
13.14. Электрооборудование, смонтированное совместно с блоком
очистки и осушки водорода, должно иметь исполнение, соответствующее
классу зоны взрывоопасности помещений.
13.15. Регенерация адсорбентов может производиться осушаемым
газом, азотом или воздухом. При использовании воздуха магистраль и
аппараты, соприкасающиеся с воздухом до и после регенерации, должны
быть продуты азотом. В случае регенерации водородных осушителей
водородом водород следует использовать по замкнутому циклу, возвращая
его обратно на осушку и далее по схеме к потребителю.
13.16. При применении регенерации адсорбента осушителей водорода
вакуумно-термическим методом необходимо предусматривать меры по
предотвращению попадания в водородную систему кислорода воздуха через
неплотности.
13.17. Конечные установки очистки водорода рекомендуется
размещать в производственных корпусах непосредственно у потребителя.
XIV. ГАЗГОЛЬДЕРЫ (МОКРЫЕ) ДЛЯ ВОДОРОДА
14.1. Изготовление, монтаж и испытание стальных конструкций
мокрых газгольдеров должны осуществляться в соответствии с
требованиями строительных норм и правил, утвержденными в установленном
порядке.
14.2. В районах с расчетной температурой для отопления ниже минус
25 град. С стальной резервуар мокрого газгольдера должен иметь
утепленную стенку.
14.3. Газгольдеры должны быть оборудованы:
а) системой контроля постоянного поступления воды и слива через
переливные карманы;
б) дистанционными указателями уровня наполнения газгольдеров
водой;
в) автоматической световой и звуковой сигнализацией допустимых
крайнего верхнего и нижнего положений колокола;
г) свечой для продувки на центральном люке колокола. В нижнем
положении колокол должен быть сблокирован с компрессором.
14.4. Подключение мокрых газгольдеров к производственным
газопроводам может производиться одним газопроводом "на тупик" или
двумя газопроводами "на проход".
14.5. Ввод газа в газгольдер и отвод его из газгольдера должны
производиться через отапливаемое помещение - камеру газового ввода
(вывода). Газовые стояки должны выступать над уровнем воды в
резервуаре не менее чем на 50 - 100 мм.
14.6. Для отключения газгольдеров на ремонт и отвода конденсата
на подводящих и отводящих газопроводах, расположенных в камере
газового ввода (вывода), должны быть установлены гидравлические
затворы.
14.7. Для заливки гидрозатворов при ремонтах и в аварийных
случаях в камеру газового ввода (вывода) должна быть подведена вода.
14.8. Управление арматурой гидрозатворов и других устройств,
расположенных в камере газового ввода (вывода), должно быть вынесено
на площадку над приямком камеры.
14.9. Слив в канализацию воды из резервуара газгольдера при его
ремонтах или чистке должен производиться только через штуцер,
установленный в днище резервуара.
14.10. Перелив воды из резервуара должен производиться через
верхний переливной карман. Сливное отверстие должно быть расположено в
нижней части кармана.
14.11. Температура воды в резервуаре газгольдера должна быть не
ниже +4 град. С.
14.12. Добавочные грузы на колоколе газгольдера должны быть
равномерно распределены по всей поверхности колокола или на
специальной конструкции по периметру колокола и надежно закреплены.
14.13. Строительные конструкции камеры газового ввода (вывода)
должны соответствовать второй степени огнестойкости.
Для спуска в приямок камеры должна быть устроена лестница с
поручнями.
14.14. Камера газового ввода (вывода) должна быть оборудована
устройствами для естественного проветривания.
14.15. Для обслуживания арматуры, расположенной на колоколе
вокруг газгольдера, должна быть устроена площадка с лестницей.
14.16. Для отключения газгольдеров от цехов электролиза и
потребителей на подводящих и отводящих газопроводах вблизи
газгольдеров должны устанавливаться задвижки. При диаметре
газопроводов более 400 мм задвижки должны снабжаться приводом с
дистанционным управлением.
14.17. Газгольдеры должны быть защищены от коррозии в
соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
14.18. Полный выпуск водорода из газгольдера, кроме случаев
остановки на ремонт, не допускается.
14.19. Ремонт газгольдера должен производиться только после
отключения газгольдера от газовой сети, продувки инертным газом и
воздухом. Ремонт должен производиться после опускания колокола на дно.
При необходимости колокол газгольдера надежно подвешивается на
направляющих.
14.20. Ремонт, продувка и наполнение газгольдеров при пуске, а
также очистка их должны производиться в соответствии с инструкцией,
утвержденной техническим руководителем организации. Продувка
газгольдеров должна производиться инертным газом.
14.21. Вход на территорию газгольдера допускается только в
установленном порядке.
XV. КОМПРИМИРОВАНИЕ ВОДОРОДА
15.1. Изготовление, монтаж, наладка, ремонт, испытания и
эксплуатация компрессорных установок должны проводиться
специализированными в этой области организациями.
15.2. При использовании поршневых компрессоров для
компримирования водорода должны соблюдаться соответствующие требования
нормативно-технической документации и требования настоящих Правил.
15.3. Качество изготовления компрессорных установок должно
соответствовать требованиям нормативно-технической документации и
документации организации-изготовителя.
15.4. Передача движения от двигателя к компрессорам, работающим
на взрывоопасных газах, может осуществляться через муфту и редуктор и
через фланцевое соединение валов компрессора и электродвигателя,
соединенных стяжными болтами, и, в порядке исключения, через
клиноременное устройство. Клиноременные передачи должны выполняться из
токопроводящих ремней или смазываться электропроводящим составом,
отводящим электростатический заряд. Применение плоскоременных передач
не допускается.
15.5. Водородный компрессор и его электродвигатель должны
устанавливаться на фундаментах, не связанных с конструкциями здания.
15.6. Для уменьшения динамических нагрузок водородные компрессоры
должны устанавливаться на виброизолирующих фундаментах или с
устройством амортизаторов (антивибраторов) либо должны приниматься
другие меры для уменьшения вибраций.
15.7. В помещении, в котором размещено оборудование компрессорной
установки (машинный зал), не допускается устанавливать аппаратуру и
оборудование, технологически или конструктивно не связанное с
процессом компримирования водорода.
К оборудованию, которое технологически или конструктивно связано
с компрессорами, относятся:
- фильтры, масловлагоотделители, сепараторы, буферные емкости
(ресиверы) на всасывании и нагнетании, межступенчатые, пусковые и
конечные газоохладители;
- баки продувок собственно компрессорной установки и общие на
машинный зал, маслоотстойник;
- система смазки механизмов движения, включая маслобаки машин;
- система смазки цилиндров и сальников;
- система промывки сальников;
- напорная расходная емкость для подачи цилиндрового масла к
машинам; местные щиты управления;
- приспособления, инструмент и запасные части для ремонта, для
которых должно быть отведено отдельное место, не загромождающее
проходы.
Компрессорные, как правило, должны иметь в своем составе вне
помещения машинного зала маслопункт для обеспечения централизованной
подачи масла к компрессорам и сбора отработанного масла во время
замены его в маслобаках. Для компрессоров малой производительности
допускается не обустраивать централизованными системами подачи масла,
при этом должны быть соблюдены меры по недопущению проливов масла при
операциях слива-налива.
Помещение машинного зала должно соответствовать требованиям
строительных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
15.8. Водородные компрессоры на линии всасывания I ступени перед
задвижкой (по ходу газа) во избежание утечек газа через запорную
арматуру в случае длительной остановки должны иметь сдвоенную запорную
арматуру с ручным приводом со спускным вентилем (воздушником) для
контроля ее герметичности. Устройство гидравлического затвора перед
водородными компрессорами не допускается. В отдельных обоснованных
случаях гидравлические затворы могут устанавливаться, конструкция
которых должна исключать попадание затворной жидкости во всасывающую
линию компрессора.
15.9. Водородные компрессоры должны быть снабжены световой и
звуковой автоматической системой сигнализации и блокировки.
15.10. Автоматические устройства (блокировки) не должны допускать
включения двигателя компрессора:
- при давлении во всасывающей линии ниже заданного (до 100 мм
вод. ст.);
- при отсутствии протока охлаждающей воды;
- при давлении масла в системе циркуляционной смазки ниже
допустимого;
- без предварительной продувки воздухом кожуха двигателя
компрессора в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- при давлении воздуха в системе устройств вентиляционной обдувки
ниже допустимого.
15.11. Водородные компрессоры должны быть снабжены системой
автоматики, контролирующей параметры нормального технологического
режима работы компрессора, а также сигнализирующей и блокирующей
предельные параметры выхода из нормального режима:
- сигнализацией предельного давления на каждой ступени сжатия
компрессора;
- блокировкой при падении давления во всасывающей линии
компрессора ниже заданного минимума (до 100 мм вод. ст.);
- блокировкой при повышении давления сжатия по ступеням или на
выходе из компрессора выше допустимого;
- сигнализацией предельных значений расхода охлаждающей воды и
блокировкой отсутствия протока (падении давления) в магистрали
охлаждающей воды;
- сигнализацией и блокировкой при давлении масла в системах
циркуляционной смазки механизмов движения компрессоров ниже
допустимого;
- сигнализацией и блокировкой при повышении температуры коренных
подшипников для компрессоров с поршневым усилием блокировкой более 10
тс выше значения, установленного технической документацией;
- сигнализацией и блокировкой при понижении давления воздуха в
системе устройств вентиляционной обдувки ниже допустимого, при наличии
таковых;
- сигнализацией предельной температуры водорода после V ступени
сжатия компрессора;
- блокировкой невозможности пуска компрессора без устранения
причины, вызвавшей аварийную остановку.
При срабатывании автоматических устройств (блокировок)
электродвигатель компрессора должен останавливаться.
15.12. Уровень взрывозащиты электродвигателей компрессоров и
другого электрооборудования в помещениях, связанных с обращением
водорода, выбирается в соответствии с требованиями безопасности,
предъявляемыми к устройствам электроустановок, и общих правил
взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических
и нефтеперерабатывающих производств.
15.13. Водородные компрессоры на всех ступенях сжатия должны
иметь предохранительные клапаны, а также приборы для измерения
давления и температуры водорода и охлаждающей воды.
15.14. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления
на нагнетательном газопроводе должны быть установлены обратный клапан
и два запорных вентиля, между которыми должна быть свеча с условным
проходом не менее 6 мм, имеющая прямое сообщение с атмосферой.
Обратный клапан должен устанавливаться между компрессором и запорным
устройством.
15.15. Всасывающий и нагнетательный коллектор водорода
прокладывается внутри компрессорного помещения. В этом случае на
коллекторах компрессорного помещения должна быть установлена арматура,
автоматически перекрывающая коллектор при наличии утечки газа из
системы компримирования.
15.16. Нагнетательный коллектор должен проходить в помещении
компрессорной открыто, закрытая прокладка трубопроводов водорода в
помещении компрессорной не допускается.
15.17. Допускается прокладывать в полу газопроводы для продувки
электродвигателей водородных компрессоров, имеющих исполнение по
взрывозащите "продуваемое под избыточным давлением".
15.18. Не допускается работа водородных компрессорных установок
на влажном и загрязненном газе.
15.19. На всасывающем трубопроводе водорода с давлением 100 мм
вод. ст. компрессорной установки, как правило, устанавливается
наружная буферная емкость, объем которой определяется при
проектировании.
15.20. Пуск компрессора для наполнения баллонов должен
производиться при чистоте водорода не менее 99,7%.
15.21. Монтаж, наладка и эксплуатация компрессоров должны
производиться в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей.
15.22. Масло и вода, удаляемые при продувке водомаслоотделителя,
должны отводиться в специальные сборники.
15.23. Компрессор должен быть немедленно остановлен при нарушении
установленного технологического режима, а также при:
а) наличии стуков и ударов (в компрессоре, двигателе и др.);
б) неисправности контрольно-измерительных приборов;
в) повышении температуры охлаждающей воды сверх допустимой;
г) повышении давления на нагнетательной линии и в цилиндрах
компрессора сверх допустимого;
д) неисправности системы смазки компрессора;
е) перегреве отдельных узлов и деталей;
ж) загорании;
з) отсутствии освещения.
XVI. НАПОЛНЕНИЕ И ОПОРОЖНЕНИЕ БАЛЛОНОВ
С ВОДОРОДОМ
16.1. В помещении наполнительной у водородной рампы при поштучном
наполнении или наполнении в контейнеры по 8 баллонов для размещения
порожних и наполняемых водородом баллонов должны быть устроены
специальные кабины емкостью не более 16-ти 40-литровых баллонов в
каждом, разделенные между собой железобетонной стеной высотой не менее
2,2 м.
16.2. Наполнение и опорожнение баллонов с водородом может
производиться как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях.
16.3. При горизонтальном расположении баллонов при размещении их
внутри помещения баллоны должны отделяться от рабочей зоны стальными
щитами толщиной не менее 16 мм. В щитах должны быть предусмотрены
отверстия для прохождения вентилей баллонов с ограждением кромок
отверстий неискрящими эластичными материалами (например, резиной).
16.4. Щит управления вентилями (подача водорода в баллоны,
вакуумирование баллонов, переключение ветвей рампы и др.) может
размещаться в помещении компрессорной. Ширина свободного прохода перед
щитом для его обслуживания должна быть не менее 1,5 м от его
выступающих частей. В противном случае он должен быть расположен на
расстоянии не менее 1,5 м от наполняемых баллонов и отделен от них
железобетонной стеной, высотой не менее 2,2 м. При наполнении баллонов
в горизонтальном положении щит управления вентилями должен быть
выполнен из стальных листов толщиной не менее 16 мм.
16.5. Ширина свободного прохода между щитом управления вентилями
и ближайшими стенами наполнительной должна быть не менее 0,8 м.
16.6. На каждой ветви наполнительной рампы должны быть
установлены контактный манометр, сигнализирующий при повышении
давления в рампе выше допустимого, и предохранительный клапан. При
использовании для компримирования водорода компрессорных установок,
имеющих автоматическую защиту компрессора от превышения давления на
последней ступени, необходимость установки предохранительного клапана
и контактного манометра на наполнительной рампе обосновывается в
проектной документации. Установка предохранительного клапана на
разрядной рампе также обосновывается в проектной документации.
16.7. Для наполнения водородом разрешается использовать как
единичные баллоны, так и контейнеры с различным количеством баллонов.
16.8. Водородные рампы для наполнения баллонов в специальных
контейнерах, разрядные рампы и контейнеры с баллонами водорода
разрешается располагать вне производственного здания у глухого участка
стены. Допускается размещать контейнеры с баллонами водорода в
камерах, отгороженных от производственного или складского здания с
оконными проемами передвижной взрывопожарозащитной перегородкой.
16.9. Расстояние от контейнеров, расположенных вне здания, до
соседних зданий и сооружений определяется от склада баллонов в
соответствии с разделом 3 настоящих Правил.
16.10. При наполнении в контейнеры по 36 баллонов должна быть
обустроена открытая площадка. Площадка для контейнеров должна иметь
легкий навес из несгораемых материалов. Для механизации
погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами баллонов применяется
грузоподъемное устройство.
16.11. В помещениях наполнительных и разрядных рамп водорода, а
также в складах хранения баллонов водорода и других газов ширина
проходов для перемещения баллонов должна быть достаточной для пропуска
средств транспортировки, но не менее 1,4 м.
16.12. В помещениях отделений наполненных баллонов,
наполнительных и разрядных рамп окна должны быть на высоте не менее
1,5 м от пола.
16.13. Отметки полов погрузочных и разгрузочных площадок,
наполнительных и разрядных рамп, а также помещений хранения баллонов
следует определять в зависимости от используемых средств механизации
погрузочно-разгрузочных работ. Допускается отметку полов
наполнительных и разрядных рамп принимать выше планировочной отметки
территории на 150 мм при условии обеспечения их транспортными
средствами. Над наполнительными и погрузочно-разгрузочными платформами
необходимо предусматривать навесы из несгораемых материалов.
16.14. Производить на месте какой-либо ремонт арматуры баллонов с
газами не допускается.
16.15. Баллоны, подготовленные для наполнения водородом, должны
иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа.
16.16. Перемещение баллонов в наполнительной должно производиться
на специально приспособленных для этого тележках или в контейнерах.
16.17. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и
хранении баллонов должны предусматриваться меры против их падения,
повреждения и загрязнения.
XVII. СНАБЖЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ВОДОРОДОМ
17.1. Снабжение потребителей электролитическими газами
осуществляется, как правило, по трубопроводам от ресиверов,
газгольдеров, реципиентов или от разрядных баллонных рамп.
17.2. Допускается снабжение потребителей от разрядных рамп с
водородом не более 10 баллонов вместимостью по 40 литров, размещаемых
в соответствии с требованиями настоящих Правил.
17.3. Для постоянных потребителей небольших количеств водорода у
каждого места потребления (кроме помещений с категорией "В4" или "Д")
допускается размещать не более одного 40-литрового баллона под
давлением не более допустимого, при расстоянии между местами
расположения баллона не менее 12 м, на каждом уровне размещения этих
баллонов.
17.4. Заполненные баллоны помещаются в металлические шкафы и
закрепляются. Шкафы с баллонами должны быть заперты. Допускается
устройство над баллонами несгораемого навеса, с ограждением их
металлической сеткой по периметру глубиной не более 1,2 м, высотой не
менее 1,5 м.
17.5. При совместном размещении у глухой наружной стены баллонов
водорода и баллонов кислорода (или другого газа-окислителя) должны
выполняться следующие условия:
- баллонов с кислородом не должно быть более двух;
- баллоны с кислородом размещаются в отдельных металлических
шкафах;
- расстояние между баллонами водорода и баллонами кислорода
должно быть не менее 6,0 м, или менее - при устройстве между ними
противопожарной перегородки высотой не менее 0,7 м выше баллона с
обвязкой и с шириной выступа за баллоны не менее 0,5 м.
Допускается размещение между баллонами водорода и баллонами с
газами-окислителями баллонов с инертными газами.
17.6. При применении потребителями баллонов или др. емкостей с
газовой смесью на основе электролитического водорода концентрацией не
менее 96% объемн., должны выполняться требования настоящих Правил.
17.7. Транспортирование водородных баллонов, а также контейнеров
с баллонами водорода грузоподъемными устройствами должно
осуществляться с соблюдением схем строповки. Транспортирование и
крепление баллонов за колпак не допускается. При погрузке и разгрузке
баллонов не допускается их сбрасывания, соударения, а также разгрузка
методом захвата за баллонный вентиль.
17.8. К рабочим местам транспортирование баллонов с
электролитическими газами, а также инертными газами должно
осуществляться при помощи специальных транспортных средств (тележек
для баллонов, электрокаров и автотранспорта со специальными
приспособлениями для фиксирования баллонов).
17.9. При разрядке водородных баллонов остаточное давление в них
не должно превышать 0,05 МПа.
17.10. В цехах-потребителях водорода должна быть исключена
возможность попадания водорода в другие системы, не связанные с
технологическим процессом потребления водорода.
17.11. При обустройстве разрядных водородных рамп должны быть
предусмотрены мероприятия по продувке инертным газом коллекторов
водородопроводов и свечи выброса в атмосферу, а также предусмотрены
средства пожаротушения.
17.12. Для отдельных технологических процессов с обращением
электролитического водорода, имеющих специфические особенности, могут
разрабатываться специальные инструкции, не противоречащие настоящим
Правилам.
XVIII. ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ,
АРМАТУРЕ И СОЕДИНЕНИЯМ
18.1. Проектирование, монтаж и эксплуатация водородопроводов, а
также вспомогательных трубопроводов обвязки участков комплекса
получения и потребления электролитического водорода должны
производиться в соответствии с требованиями строительных норм и
правил, а также нормативно-технической документации для
технологических стальных трубопроводов и настоящих Правил.
18.2. Группы и категории водородопроводов следует принимать по
таблице приложения 4.
18.3. При прокладке трубопроводов водорода следует, как правило,
использовать бесшовные стальные трубы или трубопроводы из нержавеющей
стали, соединенные с применением сварки.
18.4. Толщина стенок трубопроводов выбирается при проектировании
исходя из расчетного срока эксплуатации с учетом расчетного давления и
прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию для трубопроводов
из углеродистой стали, работающих в среде влажного водорода, должна
быть принята с учетом скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год. Для
легированной стали величина прибавки на коррозию должна быть не менее
0,5 мм.
18.5. Подземная и канальная прокладка трубопроводов водорода не
допускается, за исключением случаев, предусмотренных в настоящих
Правилах.
18.6. Водородопроводы в пределах предприятий должны
прокладываться преимущественно над поверхностью земли, на стойках и
эстакадах. Допускается в виде исключения совместная прокладка не более
двух водородопроводов с обоснованием в установленном порядке. При этом
толщина стенки, материал трубопроводов и покрытия выбирается исходя из
условий коррозионной стойкости, монтаж труб с водородом должен
производиться на сварке с минимальным количеством сварных стыков, а
также должны быть выполнены мероприятия по защите трубопроводов от
блуждающих токов.
18.7. Водородопроводы в помещениях, как правило, прокладываются
открыто. Допускается в исключительных случаях при обосновании
прокладывать водородопроводы в каналах совместно с другими
трубопроводами при выполнении следующих условий:
- перекрытия каналов должны быть устроены так, чтобы исключалась
возможность скопления водорода под ними;
- установка любого вида арматуры в канале на водородопроводе
исключается;
- водородопровод размещается выше других трубопроводов;
- трубы с водородом в пределах канала монтируются на сварке;
- глубина канала не должна превышать 1,0 м;
- каналы, предназначенные для прокладки водородопроводов, не
должны пересекаться с другими каналами.
Допускается прокладка водородопроводов в нишах стен без застойных
зон, а также в специальных негорючих лотках со съемными щитами и
отверстиями для вентиляции.
18.8. В каналах допускается прокладка совместно с
водородопроводами воздухопроводов и трубопроводов с инертными газами,
а также труб холодного и горячего водоснабжения, отопления и
технологического теплоснабжения при условии монтажа труб в пределах
канала на сварке и без установки арматуры.
18.9. Прокладка газопроводов в местах прохода людей должна
предусматриваться на высоте не менее 2,2 м от пола до низа
газопровода.
18.10. Допускается совместная прокладка трубопроводов водорода с
другими трубопроводами на общих опорах при условии обеспечения
возможности осмотра и ремонта каждого из трубопроводов, при этом
трубопроводы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны
располагаться сбоку или снизу на расстоянии не менее 250 мм. При
прокладке водородопроводов совместно с трубопроводами кислорода,
первые необходимо прокладывать максимально выше трубопроводов
кислорода.
18.11. Газопроводы электролитических и инертных газов,
предназначенные для транспортирования очищенных и осушенных газов,
допускается прокладывать без уклонов.
18.12. На трубопроводах водорода, транспортирующих газ в другие
здания, к компрессорным, ресиверам (газгольдерам) и
цехам-потребителям, на выходе из здания должны устанавливаться
запорная арматура и устройства, исключающие возможность обратного
пропуска газа.
18.13. На вводах водородопроводов в производственные здания
должна быть установлена отключающая запорная арматура. Число и
размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного
отключения каждого здания, узла или установки. Необходимость
применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом
определяется условиями технологического процесса получения водорода и
обеспечением безопасности работы. Запорная арматура и отсекающие
устройства с дистанционным управлением должны устанавливаться вне
здания на расстоянии не менее 3,0 м и не более 50,0 м от места ввода в
здание или ближайшего аппарата, стоящего вне здания.
18.14. Для максимального снижения выбросов водорода в окружающую
среду при аварийной разгерметизации системы должна предусматриваться
установка запорных и отсекающих устройств с дистанционным управлением
и временем срабатывания, как правило, не более 120 с. Для
технологических блоков с относительным значением энергетического
потенциала Qв <= 10 допускается установка запорных устройств с ручным
приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в
действие за счет максимального приближения их к рабочему месту
оператора, но не более 5 минут.
18.15. На технологических трубопроводах производства водорода,
как правило, запорные вентили, обратные клапаны, предохранительные
клапаны, регулирующая и другая арматура должна быть установлена на
соответствующих разъемных соединениях - фланцевых или цапковых. Не
допускается применение фланцевых соединений с плоскими фланцами. При
повышенных требованиях по надежности и плотности соединений,
определяемых при проектировании, арматуру допускается устанавливать на
электролизерных установках с помощью специальных муфтовых соединений с
коническим или сферическим уплотнением "металл по металлу", а также с
помощью сварного соединения.
18.16. Число фланцевых соединений трубопроводной обвязки
компрессорных установок должно быть минимальным, обеспечивающим
удобство сборки и разборки. В особенности это касается трубопроводной
обвязки, расположенной непосредственно в помещении машинного зала
компрессорной.
18.17. Прокладка всасывающих и нагнетательных трубопроводов
должна производиться таким образом, чтобы уменьшить влияние вибраций,
вызываемых работой машин и пульсаций газового потока.
18.18. При прокладке цеховых трубопроводов водорода должна быть
предусмотрена самокомпенсация.
18.19. Гибкость трубопроводов, соединяющих цилиндры компрессора с
аппаратурой (буферные емкости, холодильники), должна быть достаточной,
чтобы компенсировать температурные деформации компрессора и
трубопровода.
18.20. В технической документации на компрессорную установку
должны быть указаны статические и динамические нагрузки на патрубки от
различных частей компрессора (цилиндры, сосуды, аппараты и т.д.),
включая нагрузки, передаваемые от опор трубопровода на фундамент.
18.21. Арматуру, работающую в среде водорода, следует выбирать
либо специальную для водорода, либо стальную для взрывоопасных сред.
На трубопроводах водорода со щелочным туманом допускается применять
аммиачную арматуру. Арматуру из серого чугуна применять на
водородопроводах не допускается. В отдельных случаях допускается
применение запорной арматуры из ковкого и высокопрочного чугуна при
давлении не более 1,0 МПа и температуре от 0 град. С до +50 град. С,
работающей в условиях, не подверженных вибрациям и резко переменного
температурного режима.
18.22. Герметичность затвора запорной арматуры со средой водорода
должна соответствовать классу "А". Арматура с металлическим
уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах
водорода, должна соответствовать классу герметичности "В".
18.23. Запорная и другая арматура должна устанавливаться в
местах, удобных для обслуживания. Арматура должна быть закреплена так,
чтобы в результате температурных деформаций газопроводов в них не
создавались изгибающие напряжения.
18.24. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не
более 1,8 м от уровня площадки или пола помещения. Арматура не должна
размещаться над дверными проемами и технологическими проходами.
18.25. Все опорные строительные конструкции для водородо- и
кислородопроводов должны выполняться из несгораемых материалов.
18.26. Не допускается прокладка водородопроводов через бытовые,
подсобные, административно-хозяйственные, складские помещения,
электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения,
вентиляционные камеры, помещения КИП, лестничные клетки, пути
эвакуации, а также производственные помещения, не связанные с
потреблением водорода.
18.27. Прокладка транзитных водородопроводов по наружным стенам
производственных зданий, как правило, не допускается.
Допускается прокладка отдельных водородопроводов давлением до 1
МПа (10 кгс/см2) диаметром до 100 мм включительно, а также
трубопроводов инертных газов и кислорода по глухому участку стены
вспомогательных помещений категорий В4, Г и Д на расстоянии от оконных
и дверных проемов не менее 0,5 м. Не допускается прокладка
трубопроводов по стенам зданий на участках со сплошным остеклением и
|
